陶瓷表面等离子处理：陶瓷涂层预处理，无底漆；陶瓷釉前处理，粘接增强。
线缆工业表面处理：特殊的线缆印刷字，喷码印刷效果好；十字印、印刷清晰磨损。
纺织印染工业中的应用：纤维素纤维处理，提高染色性能对染率的影响；蛋白质纤维处理，增加亲水性，吸附；合成纤维处理，增加吸湿性，漆包模图片，减少静电。
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模具条件要求
坯料在模具型腔中塑性变性时，漆包模生产，沿型腔外表既活动又滑动，悬浮漆包模，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、为重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，西藏漆包模，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数量、形状、大小及分布有关。
这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的具体步骤：
1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率：焊转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
3、焊与模具接触点：焊与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力： 修补时焊与模具面成45度为佳，并对焊施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
6、氧化表面修补：
过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免
西藏漆包模-铜陵创威科技公司-悬浮漆包模由铜陵市创威科技有限责任公司提供。铜陵市创威科技有限责任公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。创威科技——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖二路，联系人：张先生。同时本公司还是从事钨钢涂漆模，钨钢涂漆模生产，涂漆模生产厂家的厂家，欢迎来电咨询。
